Aplicarea receptorului emițătorului cu impulsuri cu osciloscop în inspecția de sudură a conductelor

În industria modernă, funcționarea în siguranță a sistemelor de conducte are o importanță extrem de importantă. Ca o legătură slabă a structurii, defectele interne ale sudurilor conductelor (de exemplu, fisuri, pori, nefolosite etc.) pot duce la accidente grave, cum ar fi scurgeri și explozii. Inspecția vizuală tradițională sau testarea radiografică (RT) nu mai poate satisface cererea pentru o eficiență ridicată și o precizie ridicată. Pe baza acestui lucru, tehnologia de inspecție cu ultrasunete a devenit mijlocul principal al controlului calității sudurii conductelor, în virtutea avantajelor sale de nedistructivă, eficiență ridicată și costuri reduse. În această lucrare, va fi introdusă în detaliu aplicarea sinergică a generatorului de impulsuri cu ultrasunete, osciloscop și sondă în inspecția de sudură a conductelor.

Principiul principal al inspecției cu ultrasunete utilizează proprietățile de propagare ale impulsurilor ultrasonice prin material. Când pulsul cu ultrasunete trece prin sondă în sudura testat, dacă întâlnește un defect (de exemplu, o porozitate sau o fisură), o parte a undei sonore se va reflecta, formând un semnal ecou. Analizând diferența de timp, amplitudinea și faza ecoului, locația, dimensiunea și natura defectului pot fi determinate.

Generator de puls cu ultrasunete: generează impulsuri electrice de înaltă frecvență (de obicei 1-20 MHz) pentru a conduce sonda pentru a genera unde ultrasonice.

Osciloscop: afișarea în timp real a formei de undă a semnalului ECHO pentru a analiza inspectorul.

Sonda: transformă semnalele electrice în unde cu ultrasunete și le transmite și primește ecourile reflectate în același timp.

Generator de impulsuri cu ultrasunete

Ieșiri Impulsuri electrice reglabile de înaltă frecvență cu energie de emisie controlată și frecvență.

Suportă inspecția cu mai multe canale și este potrivită pentru structuri de sudură complexe.

Osciloscop

Afișează curba de amplitudine de timp a semnalului ecou (un mod de scanare).

Echipat cu amplificare a semnalului, filtrare, stocare și alte funcții, convenabil pentru analiza ulterioară.

Selectarea tipului de sondă

Sonda cu fascicul drept: incidență verticală, potrivită pentru detectarea defectelor plate în interiorul sudurii (de exemplu, delaminarea).

Sonda fasciculului unghiular: incidență într -un anumit unghi, adecvat pentru detectarea defectelor pe tebul și suprafața aproape de sudură (de exemplu, nefolosită).

Sonda focalizată: îmbunătățește precizia localizării defectelor, potrivită pentru conductele cu pereți subțiri.

Echipament auxiliar

Agent de cuplare: Reduceți decalajul de aer dintre sondă și suprafața piesei de prelucrare pentru a asigura transmiterea eficientă a undelor sonore.

Dispozitiv de măturare: Pentru a realiza mișcarea uniformă a sondei și evitarea erorilor umane în funcțiune.

Pregătirea înainte de testare

Curățați suprafața de sudură a uleiului, ruginii și coroziunii pentru a asigura efectul de cuplare.

Selectați frecvența sondei corespunzătoare în funcție de materialul și grosimea conductei (de exemplu, 2. 5-5 MHz pentru conductele de oțel).

Setarea de calibrare și parametri

Calibrați echipamentul cu un bloc de testare standard (de exemplu, bloc de test CSK-IB) pentru a determina sensibilitatea și viteza de scanare.

Setarea parametrilor osciloscopului: interval de bază de timp (potrivire cu grosimea conductei), compensare a câștigului (suprimarea zgomotului).

Analiza de măturare și semnal

Ecoul de jos: Dacă nu există ecou de jos sau ecoul este slăbit, pot exista defecte volumetrice.

Echo defect: calculați dimensiunea echivalentă a defectului în funcție de înălțimea și poziția ecoului.

Sewtooth se mătura de -a lungul direcției verticale a sudurii pentru a se asigura că întreaga zonă de sudură este acoperită.