Detectarea defectelor cu ultrasunete a structurii de oțel Analiza calității sudării de oțel

În ultimii ani, industria de producție globală devine din ce în ce mai competitivă, iar cerințele de sudare pentru structura oțelului devin din ce în ce mai mari, iar pentru a câștiga un punct de vedere și pentru a ocupa o poziție de lider în anumite domenii, este necesar să se asigure calitatea produselor întreprinderii. În inspecția calității sudării structurii de oțel, principala utilizare a tehnologiei de testare nedistructivă, testarea nedistructivă este în principal testarea cu ultrasunete, testarea particulelor magnetice, testarea penetrării și alte metode de detectare combinate pentru a efectua testarea, îmbunătățind foarte mult viteza și exactitatea detectării. Această lucrare se concentrează pe aplicarea detectării defectelor cu ultrasunete în sudarea structurii de oțel și cum să analizeze și să prevină defectele acesteia.

Datorită faptului că distanța de detectare a defectelor ultrasonice este mare, adâncimea este profundă, dispozitivul de detectare este mic și ușor, astfel încât viteza de detectare este foarte rapidă. Detectarea defectelor cu ultrasunete, în general, nu necesită să dea cu exactitate tipul și natura defectelor, dar după o lungă perioadă de practică, în funcție de unda sonoră pentru a găsi o varietate de modele de formare a undelor, apoi combinată cu tipul de structură sudată și tipul de material pentru a determina gravitatea defectelor.

(1) Detectarea preliminară a defectelor

Atunci când primiți sarcina de detectare a defectelor, în primul rând, pentru a înțelege cerințele tehnice ale calității sudării în desene, în conformitate cu standardele actuale de acceptare ale structurii de oțel de implementat, nu de funcționare orb. În acest sens, este necesar să stăpânești o mulțime de cunoștințe de bază profesionale. Pentru cerințele nivelului de calitate a sudurii structurii de oțel, nivelul 1, pentru a evalua nivelul celui de -al doilea nivel de planificare pentru a funcționa, pentru a face o detectare de defecte cu ultrasunete 100% și așa mai departe, până la nivelul calității celui de -al treilea nivel de standarde. În detectarea preliminară a defectelor, pentru a acorda o atenție deosebită tuturor semnalelor de ecou de pe ecranul osciloscopului, odată ce s -a constatat că are mai mult decât linia de evaluare a ecoului, pentru a face o notă, pentru următorul pas de preparare cantitativă defecte.

(2) Detectarea precisă a defectelor

Detectarea defectelor de precizie Pentru a fi exactă, metoda folosită este încă aceeași, doar încetinește viteza, inspecția atentă, pentru a preveni testele ratate. Pentru prima dată, defectele măsurate de această dată ar trebui, de asemenea, testate din nou, pentru a afla defectele reale ale celui mai mare număr de ecouri, a face un record bun, ușor de îmbunătățit. Aveți întotdeauna grijă atunci când sondați, raportul de sondare este calculat în funcție de procentul lungimii fiecărei suduri. Pentru acele detectare parțială a defectării sudurii, dacă se permite să apară atunci când defectele ar trebui să fie în defecte la ambele capete ale sitului pentru a crește lungimea defectului, iar lungimea creșterii nu trebuie să fie mai mică de 10%. În detectarea defectelor, dar, de asemenea, înțeleg cu exactitate caracteristicile structurii de oțel, de fiecare dată defectele pot face o judecată relativ exactă.

(3) Repetă detectarea defectelor

Sondarea ulterioară este o verificare, precum și o revizuire a celor două sonde anterioare, metoda de sondare este practic aceeași, deoarece după cele două sonde anterioare, de data aceasta sondarea ar trebui să fie mai rapidă și să economisească timp și energie.

(1) SLAGGING
În sudarea din oțel, trebuie să existe mai mult sau mai puțin zgură de materiale, care afectează calitatea oțelului și sudării, aceste zgură în unda ultrasonică este de obicei prezentată în fenomenele următoare: În primul rând, zgura asemănătoare punctului va fi prezentată ca niște găuri de aer similare cu semnalul eco, pe care inspectorul îl va găsi, să facă o înregistrare. În al doilea rând, dacă există o fâșie de zgură, aceasta va arăta o formă de undă zimțată. În cele din urmă, dacă există o formă de undă care este modelată ca o dendrită, atunci amplitudinea reflecției făcută de detectarea în toate direcțiile este diferită. Primul motiv pentru acest tip de defect este că, în timpul procesului de sudare, curentul de sudare este prea mic, iar viteza sa este foarte rapidă, ceea ce duce la o anumită prindere a zgurii înainte de a avea timp să fie curățat.

(2) Sudarea inadecvată

Acest tip de problemă apare și din când în când în structuri de oțel și este dezvăluit prin detectarea cu ultrasunete. Când sunt întâlnite, aceste defecte au o amplitudine mare și sunt suficient de grave pentru a provoca fisuri, care pot fi cauzate de sudarea la un curent prea scăzut sau o viteză prea rapidă și în unghiuri incorecte.

(3) Porozitate în sudură

Forma de undă cu ultrasunete variază în funcție de dimensiunea găurilor de aer, la fel ca unele găuri de aer singure, forma de undă este mai stabilă și mai singură fanta. Deoarece diferite direcții de sondare pot duce la rezultate diferite, este necesar să mergeți înainte și înapoi de mai multe ori pentru a minimiza erorile. Cauzele porozității sunt următoarele: atunci când sudarea acestor oțeluri de mână, curentul este prea mare, precum și impuritățile nu sunt curățate sau din cauza formării unei tensiuni prea mari.

(4) fisuri în sudură

Pentru personalul care a avut experiență în această zonă, fisurile sunt reflectate în ecografie cu o formă de undă largă și o înălțime mare. În comparație cu alte defecte, fisurile sunt cele mai dăunătoare, de aceea este deosebit de important să facem o treabă bună de prevenire a fisurilor. Crăpăturile sunt cauzate de: în procesul de sudare, încălzirea neuniformă, sub acțiunea forțelor externe, viteza de răcire și prea rapidă, rezultând încă nu se contopește complet împreună, există o fisură mică sau mare.